一、打桩受阻问题 在打桩过程中阻力过大，不易贯入。

      原因：在砂层或砂砾层中停桩；钢板桩连接锁口锈蚀、变形；遇较大障碍物。

      预防措施：

      1、对地质情况作详细分析，确定钢板桩贯入深度范围内的地质情况。

      2、打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩，并在锁口内涂油脂。

      3、如遇混凝土块等较大障碍物钢板桩不能施工的，则3米长、3米宽采用回字型施工法，遇障碍打不下时则用长臂挖机掏挖，钢板桩边打边挖，直至打入15米深度。

     二、桩身倾斜现象

     原因:在打钢板桩时，由于连接锁口处的阻力大于钢板桩周围的阻力，板桩行进方向对钢板桩的贯入阻力小，钢板桩头部便向阻力小的方向位移。

     预防措施：

     1、施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度。

     2、发生倾斜逐步纠正用钢丝绳拉住桩身，边打边拉。

     三、桩身扭转问题

     原因：钢板桩锁口是铰接的，在下插和锤击作用下会产生位移和扭转，并牵动相邻已打入钢板桩的位置，使中心轴线成为折线形。

     预防措施：

     1、在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口

     2、利用好导架，保证垂直度。

     3、桩身扭转严重时，可将扭转部分的钢板桩拔出，采用上述处理措施后，重新打桩。

     四、带桩下沉问题

     原因：因钢板桩倾斜弯曲，连接锁口的阻力增加，致使相邻钢板桩被连带下沉。

     预防措施：

     1、钢板桩发生倾斜时及时纠正。

     2、把连带下沉的钢板桩和其他一块或几块用型钢焊接在一起。

     3、在连接锁口处涂抹油脂，减少阻力。

     4、钢板桩被连带下沉后，应在其头部焊接同类型钢板桩补充其长度不足。

     五、拔桩困难问题

     原因：连接锁口锈蚀、变形严重；钢板桩打入密实砂土层;挖土时支撑不及时，钢板桩变形大。

     预防措施：

     1、振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

     2、与板桩打设顺序相反的次序拔桩；

     3、承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；

     4、侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可减少阻力。

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