建筑基坑支护技术规程（第五章 土钉墙）
5 土 钉 墙
5．1 稳定性验算
5．1．1 土钉墙应按下列规定对基坑开挖的各工况进行整体滑动稳定性验算：
1 整体滑动稳定性可采用圆弧滑动条分法进行验算。
2 采用圆弧滑动条分法时，其整体滑动稳定性应符合下列规定：
5．2 土钉承载力计算
5．3 构 造
5．3．1 土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比不宜大于1：0. 2；当基坑较深、土的抗剪强度较低时，宜取较小坡比。对砂土、碎石土、松散填土，确定土钉墙坡度时应考虑开挖时坡面的局部自稳能力。微型桩、水泥土桩复合土钉墙，应采用微型桩、水泥土桩与土钉墙面层贴合的垂直墙面。
注：土钉墙坡比指其墙面垂直高度与水平宽度的比值。
5．3．2 土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密的砂土、稍密的粉土、填土，或易缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。对洛阳铲成孔或钢管土钉打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
5．3．3 土钉水平间距和竖向间距宜为1m～2m；当基坑较深、土的抗剪强度较低时，土钉间距应取小值。土钉倾角宜为5°～20°。土钉长度应按各层土钉受力均匀、各土钉拉力与相应土钉极限承载力的比值相近的原则确定。
5．3．4 成孔注浆型钢筋土钉的构造应符合下列要求：
1 成孔直径宜取70mm～120mm；
2 土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，钢筋直径宜取16mm～32mm；
3 应沿土钉全长设置对中定位支架，其间距宜取1．5m～2．5m，土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
4 土钉孔注浆材料可采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPa。
5．3．5 钢管土钉的构造应符合下列要求：
1 钢管的外径不宜小于48mm，壁厚不宜小于3mm；钢管的注浆孔应设置在钢管末端l／2～2l／3范围内；每个注浆截面的注浆孔宜取2个，且应对称布置，注浆孔的孔径宜取5mm～8mm，注浆孔外应设置保护倒刺；
2 钢管的连接采用焊接时，接头强度不应低于钢管强度；钢管焊接可采用数量不少于3根、直径不小于16mm的钢筋沿截面均匀分布拼焊，双面焊接时钢筋长度不应小于钢管直径的2倍。
注：l为钢管土钉的总长度。
5．3．6 土钉墙高度不大于12m时，喷射混凝土面层的构造应符合下列要求：
1 喷射混凝土面层厚度宜取80mm～100mm；
2 喷射混凝土设计强度等级不宜低于C20；
3 喷射混凝土面层中应配置钢筋网和通长的加强钢筋，钢筋网宜采用HPB300级钢筋，钢筋直径宜取6mm～10mm，钢筋间距宜取150mm～250mm；钢筋网间的搭接长度应大于300mm；加强钢筋的直径宜取14mm～20mm；当充分利用土钉杆体的抗拉强度时，加强钢筋的截面面积不应小于土钉杆体截面面积的1／2。
5．3．7 土钉与加强钢筋宜采用焊接连接，其连接应满足承受土钉拉力的要求；当在土钉拉力作用下喷射混凝土面层的局部受冲切承载力不足时，应采用设置承压钢板等加强措施。
5．3．8 当土钉墙后存在滞水时，应在含水层部位的墙面设置泄水孔或采取其他疏水措施。
5．3．9 采用预应力锚杆复合土钉墙时，预应力锚杆应符合下列要求：
1 宜采用钢绞线锚杆；
2 用于减小地面变形时，锚杆宜布置在土钉墙的较上部位；用于增强面层抵抗土压力的作用时，锚杆应布置在土压力较大及墙背土层较软弱的部位；
3 锚杆的拉力设计值不应大于土钉墙墙面的局部受压承载力；
4 预应力锚杆应设置自由段，自由段长度应超过土钉墙坡体的潜在滑动面；
5 锚杆与喷射混凝土面层之间应设置腰梁连接，腰梁可采用槽钢腰梁或混凝土腰梁，腰梁与喷射混凝土面层应紧密接触，腰梁规格应根据锚杆拉力设计值确定；
6 除应符合上述规定外，锚杆的构造尚应符合本规程第4．7节有关构造的规定。
5．3．10 采用微型桩垂直复合土钉墙时，微型桩应符合下列要求：
1 应根据微型桩施工工艺对土层特性和基坑周边环境条件的适用性选用微型钢管桩、型钢桩或灌注桩等桩型；
2 采用微型桩时，宜同时采用预应力锚杆；
3 微型桩的直径、规格应根据对复合墙面的强度要求确定；采用成孔后插入微型钢管桩、型钢桩的工艺时，成孔直径宜取130mm～300mm，对钢管，其直径宜取48mm～250mm，对工字钢，其型号宜取Ⅰ10～Ⅰ22，孔内应灌注水泥浆或水泥砂浆并充填密实；采用微型混凝土灌注桩时，其直径宜取200mm～300mm；
4 微型桩的间距应满足土钉墙施工时桩间土的稳定性要求；
5 微型桩伸入坑底的长度宜大于桩径的5倍，且不应小于1m；
6 微型桩应与喷射混凝土面层贴合。
5．3．11 采用水泥土桩复合土钉墙时，水泥土桩应符合下列要求：
1 应根据水泥土桩施工工艺对土层特性和基坑周边环境条件的适用性选用搅拌桩、旋喷桩等桩型；
2 水泥土桩伸入坑底的长度宜大于桩径的2倍，且不应小于1m；
3 水泥土桩应与喷射混凝土面层贴合；
4 桩身28d无侧限抗压强度不宜小于1MPa；
5 水泥土桩用作截水帷幕时，应符合本规程第7．2节对截水的要求。
5．4 施工与检测
5．4．1 土钉墙应按土钉层数分层设置土钉、喷射混凝土面层、开挖基坑。
5．4．2 当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺及其参数。
5．4．3 钢筋土钉的成孔应符合下列要求：
1 土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；
2 应根据土层的性状选用洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；
3 当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；
4 对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。
5．4．4 钢筋土钉杆体的制作安装应符合下列要求：
1 钢筋使用前，应调直并清除污锈；
2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊连接；焊接应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0．3倍；
3 对中支架的截面尺寸应符合对土钉杆体保护层厚度的要求，对中支架可选用直径6mm～8mm的钢筋焊制；
4 土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。
5．4．5 钢筋土钉的注浆应符合下列要求：
1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0．5～0．55；水泥砂浆的水灰比宜取0．4～0．45，同时，灰砂比宜取0．5～1．0，拌合用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3％；
2 水泥浆或水泥砂浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；
3 注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；
4 注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。
5．4．6 打入式钢管土钉的施工应符合下列要求：
1 钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造；
2 注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0. 5～0．6；
3 注浆压力不宜小于0．6MPa；应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。
5．4．7 喷射混凝土面层的施工应符合下列要求：
1 细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；
2 粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；
3 水泥与砂石的重量比宜取1：4～1：4．5，砂率宜取45％～55％，水灰比宜取0．4～0．45；
4 使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量；
5 喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm～80mm；
6 喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0．6m～1．0m；
7 喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；
8 钢筋与坡面的间隙应大于20mm；
9 钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；
10 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。
5．4．8 土钉墙的施工偏差应符合下列要求：
1 土钉位置的允许偏差应为100mm；
2 土钉倾角的允许偏差应为3°；
3 土钉杆体长度不应小于设计长度；
4 钢筋网间距的允许偏差应为±30mm；
5 微型桩桩位的允许偏差应为50mm；
6 微型桩垂直度的允许偏差应为0．5％。
5．4．9 复合土钉墙中预应力锚杆的施工应符合本规程第4．8节的有关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。水泥土桩的施工应符合本规程第7．2节的有关规定。
5．4．10 土钉墙的质量检测应符合下列规定：
1 应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1％，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；对安全等级为二级、三级的土钉墙，抗拔承载力检测值分别不应小于土钉轴向拉力标准值的1．3倍、1．2倍；检测土钉应采用随机抽样的方法选取；检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70％后进行，应按本规程附录D的试验方法进行；当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量；
2 应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；
3 应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％；
4 复合土钉墙中的预应力锚杆，应按本规程第4．8．8条的规定进行抗拔承载力检测；
5 复合土钉墙中的水泥土搅拌桩或旋喷桩用作截水帷幕时，应按本规程第7．2．14条的规定进行质量检测。
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